高盐分废水处理的三效结晶蒸发技术讲解

　　三效结晶蒸发器技术作为高盐度废水处理中常见的处理工艺，是一种成熟的废水处理技术，因此如何应用稳定的运营相关技术处理高盐度废水，我们将简要介绍三效结晶蒸发器技术在高盐度废水处理中的应用

　　设备特性

　　1.由于蒸汽加热均匀，液膜流动蒸发，设备整个加热系统具有传热效率高、加热时间短的主要特点。热压泵如果重新配置，将具有节能、低蒸汽消耗和低冷却水循环的优点。

　　2.物料沿管内壁向下加速、加压、流动、蒸发，适用于粘度较高的料液蒸发浓缩。

　　3.由于物料在各管内以薄膜的形式蒸发，料液的加热时间非常短，特别有利于食物的蒸发和浓缩，大大保存了食物的营养成分。

　　4.在真空的作用下，蒸发过程既保证了材料的卫生要求，又保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度。此外，还设置了热压泵，部分二次蒸汽被热压泵重新吸入，与原蒸汽混合，节约了原蒸汽。同时，由于通过热压泵的蒸汽以雾状进入加热外壳，蒸汽扩散迅速，料液加热温和，适合热敏性物料的浓缩。

　　5.该设备适用于发泡材料的蒸发和浓缩。当材料液体在加热管中以薄膜形式蒸发时，形成气液分离。同时，大部分料液在效应体底部被抽走，只有一小部分料液进入分离器与所有二次蒸汽进行强化分离，使得料液整个过程不会产生太大的影响，从而避免了泡沫的形成。

　　6.对于食物的蒸发和浓缩，该设备可以同时具有杀菌功能。物料先预热，然后进入灭菌器，达到94度以上约24秒，即进入一效效应，物料快速闪蒸，温度瞬间下降。

　　7.设备可配备CIP清洗系统，实现局部清洗。整个设备操作简单，无死角。

　　8.设备的连续进料和出料。

　　9.该设备可配有自动系统，实现进料量、加热温度、出料浓度和清洗的自动控制，也可配有敏感材料在突然断电时的保护措施。其他自动操作和控制的安全和报警。

　　1.概述：

　　三效顺流结晶蒸发器广泛应用于化工、制药、风险投资、生物工程、脱硫、浓缩、结晶和回收电厂等。目前国内生产的蒸发设备主要操作形式有人工监控、人工操作和自动操作控制。控制蒸发器运行参数的关键是控制蒸发器各段液位、物料流量和各效蒸发温度、压力是否在合理的设计范围内。设备流程包括工作原理、设备特点、装置组成及主要部件、物料走向、蒸汽走向、二次蒸汽走向、各效蒸发器上下不凝气及冷凝水走向、清洗管道走向等。

　　蒸发装置的组成及主要部件

　　蒸发器主要由蒸发室(加热室)、分离室、预热器、DTB结晶器、冷凝器、热泵、真空泵、物料泵、电气柜、工作台、所有管道和阀门组成。

　　热泵：的原蒸汽由蒸汽喷射泵泵送压缩，与原蒸汽混合，使低级二次蒸汽变为高级加热蒸汽再利用，大大降低了原蒸汽的消耗。例如，信号消耗的蒸汽

　　设备采用下游一效、二效降膜三效强制循环连续结晶蒸发器(带热压泵和节能功能);根据进料温度，采用先进的三、二、一效预热，物料温度预热至接近蒸发温度后，进入一效进行降膜蒸发。这样就避免了因温度突然升高而引起的焦管现象。降膜蒸发器用于一次和二次效应是因为物料初始浓度比较低，蒸发后的物料浓度远低于饱和浓度，不会造成晶体堵塞。降膜蒸发器浓缩速度快;它是目前先的蒸发器之一。在一效，进行气液分离后，物料由循环泵送至第二效和第三效。对于第三种效果，我们采用了先的双管强制循环蒸发器，保证了流量，降低了电机功率。分离器采用先的连续结晶DTB分离器，第三效采用强制循环连续结晶DTB分离器。通过控制母液中循环的流量和晶料浆的密度，可以达到控制结晶生长速率的目的，同时可以很好地避免结疤现象。通过控制母液的外循环流量，可以调节母液的传热系数和过饱和度，使结晶操作稳定运行;DTB结晶器具有清母液溢流功能，可有效控制结晶颗粒的排放。沉淀的晶体由排出泵通过延伸管送至结晶槽，然后冷却并结晶以沉淀更多的晶体。