废塑料再生废水废气怎样处理

　　废塑料的回收利用是资源型环保产业和循环经济的一部分，但废塑料本身及其回收利用不容忽视。处理过程会对环境产生不利影响。因此，只有完善回收工艺，减少回收再加工的二次污染，才能实现废塑料回收环境和经济效益的双重收获。

　　再利用废塑料，同时减少800万吨垃圾填埋，减少乙烯炼制大量CO2.SO2排放。与原油制造塑料相比，它还可以节省70%的能耗。

　　废塑料回收利用已成为塑料原料供应的重要有益补充，可有效减少资源短缺。目前，再生塑料的回收利用在促进环境保护、扩大就业、增加税收和区域循环经济发展方面发挥了重要作用，有效促进了节能减排，为巩固中国制造业低成本竞争优势、促进中国经济建设、环境经济发展和环境保护做出了贡献。

　　考虑到废塑料回收加工的污染防治，积累、指导和支持一批规模化、水平化的废塑料加工基地，逐步取消车间式工厂，完善分类技术，有效减少废塑料回收加工过程对环境的污染。衡量废塑料回收过程对环境的影响主要有固体废物、废水和废气三个指标。以下重点结合对废水、废气和固体废物三个指标经济环境效益的深入分析，为企业提供脉搏回收再加工过程的关键，实现经济环境效益的双赢局面。

　　废水处理经济效益分析。

　　废水是废塑料回收过程中的主要污染源，主要产生在废塑料清洗、分离和湿破碎过程中。废水中污染物的浓度与废塑料的性质密切相关。如果是含有大量杂物的粗料，含有大量纸张、土粒等杂物，且是多种塑料，其废水产量也比较大，可达10t/t废塑料，其清洗破碎过程产生的废水、有机物、悬浮物含量高，其中COD可达2000mg/m3，SS可达500mg/m3。

　　对于进口的..颗粒材料和二级颗粒材料，不能进行清选工序，即使进行清选，其废水量约为2t/t原料，废水中有机物.悬浮物含量较低，一般COD为500mg/m3，SS为200mg/m3。通过废水的生化实验发现，不同原料产生的废水生化差异较大，但其生化性一般不是很好。

　　在生产应用中，对于清洗和破碎过程，只对水中悬浮物的含量有较高的要求。废水中的大部分悬浮物可以通过混凝处理去除，然后废水可以回用到生产过程中，以减少废水排放。排放的废水可与生活污水混合，提高其生化性，经生物处理后排放。

　　为了计算企业废水处理的环境经济效益，需要综合考虑以下指标:企业年原材料消耗量、每吨原材料用水量、用水成本、员工人数、年产量、年产值、年利润率、废水处理设备总投资、废水处理设备使用寿命和运营成本、污水处理成本、污水防治措施收入(如循环水再利用)等。

　　根据废塑料回收加工企业目前的情况，每吨原料所需的用水量可分为三个层次：5吨以下，5-10吨，10吨以上。一般来说，工业废料的清洗用水量较少，而PE膜、PP编织袋、废尼龙等再生材料的清洗用水量较多。各企业对废水处理装置的投资基本在5-400万元之间。除了简单的沉淀池处理设施外，废水处理装置的月运行成本较高，包括人工和材料。

　　年产量小于5000吨的企业通常无法承担对专业污水处理设备的高投资，一般对污水进行简单的沉淀和曝气处理。对比企业年产量和废水处理投入，可以发现年产量3000-5000吨是分界线。年产量超过5000吨的企业废水处理成本仅占运营成本的很小比例;年产量小于3000吨的企业废水处理，处理成本占运营成本的比例将大幅上升。

　　由于许多中小型废塑料回收加工企业的原材料清洗水来自地下水，水成本较低，在实际情况下，废水处理成本占运营成本较高。

　　废气处理经济效益分析。

　　废塑料再生过程中有机废气的来源主要来自造粒和开放式混合过程。在高温混合过程中，会释放少量有机气体，有机烃会产生碳氢化合物、苯等有害废气。这些有机物主要来自废塑料中的一些聚合物裂解成小分子和原塑料中的一些添加剂。这些有机物大多有刺鼻的气味，必须适当处理。

　　聚氯乙烯加工过程中排放的挥发性气体较多，其他一般废塑料加工过程中排放的废气较少，对周围大气环境影响不大。一般采用风扇排放，避免对操作人员造成身体伤害。