化工合成类生产废水处理方案，需根据废水特性量身定制

　　一、化工废水特性概述

　　化工合成类生产废水因其特殊性，成为废水处理领域的一大挑战。该类废水通常含有大量反应不完全的废料，如醇类、酮类、醛类、酸类、脂类和有机溶剂等，这些物质具有可生化性低、处理难度高的特点。具体来说，化工废水特性包括：

　　污染物浓度高：部分废水甚至达到危险废弃物级别，对处理工艺提出更高要求。

　　水量波动大：由于化工生产的不连续性，废水水量一般较小且波动大，导致吨水处理成本相对较高。

　　有机物分子量低：传统工艺对低分子量有机物处理效率较低，增加了处理难度。

　　毒害作用：部分物质浓度过高时，对微生物具有毒害作用，影响生物处理效果。

　　二、核心处理方法

　　针对化工废水的特性，目前优先采用以下处理方法：

　　生物处理方法：包括厌氧生物处理和好氧生物处理。厌氧处理通过厌氧菌的作用，将有机物转化为甲烷和二氧化碳等；好氧处理则利用好氧菌，将有机物氧化为水和二氧化碳。生物处理方法具有经济可行、无二次污染的特点。

　　化学处理方法：利用化学反应原理，通过投加药剂等方式，将废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的物质。化学处理方法具有反应速率快、无需担心微生物死亡的特点。

　　三、化工废水处理工艺确定

　　预处理阶段：

　　废水中和反应：对强酸或强碱废水进行中和处理，降低对后续处理系统的影响。

　　去除毒害物质：通过物理或化学方法去除废水中的毒害物质，为后续生化处理系统做准备。

　　去除大分子物质：通过沉淀、过滤等方式去除废水中的大分子物质，降低COD、SS、浊度、色度等指标。

　　两级厌氧处理：

　　水解酸化：作为两级厌氧处理的一级，将大分子有机物转化为小分子，提高微生物的可降解性。水解酸化系统中的生物忍耐性较强，可预防化工废水中的残留毒性对菌种造成伤亡流失。

　　深度厌氧：采用复合厌氧反应器进行深度厌氧处理，处理效果高达80%~90%，出水水质稳定，为后续处理达标排放提供保障。

　　好氧处理阶段：

　　多级接触氧化技术：采用多级接触氧化池，设计低负荷运行，确保出水清澈透明。多级接触氧化池中的微生物处于内源呼吸期，有利于进一步去除有机物和提高出水水质。

　　四、总结

　　化工合成类生产废水处理方案，需根据废水特性量身定制。通过预处理、两级厌氧处理和好氧处理等阶段，可有效去除废水中的有害物质，提高出水水质。同时，需关注处理过程中的成本控制和环保要求，确保处理方案的经济性和可行性。